啤酒廠設備實現蒸汽（qì）零排放在（zài）很（hěn）多年前（qián）就（jiù）困擾了不少的啤酒廠，在（zài）2015年樂惠公司在（zài）華潤龍江一家公司的技術改（gǎi）造項目中，成功將糖化二次蒸汽全部（bù）回收，實現了零排放，成了全中國第一個吃螃蟹（xiè）的人，那麽（me）他是怎麽實現的（de）呢？跟著黄瓜视频在线观看精釀啤酒設備廠（chǎng）家一起來看看實現方法。

我們先（xiān）來看個概（gài）念性的問題，什（shí）麽是蒸汽（qì）零排放？

所謂零排放,就是把（bǎ）糖化過程中排岀的二次蒸汽全部回收加（jiā）以利用（yòng）,沒有蒸汽排出，使整個（gè）糖化（huà）車（chē）間實現蒸汽（qì）零（líng）排放。

啤酒廠蒸汽是如（rú）何產生的？

糖化車間是整個啤（pí）酒廠的耗能大戶，其熱能消耗量占據了全廠能耗的一半以上，過去，啤酒廠糖化（huà）車（chē）間的糊化（huà）鍋、糖化鍋、過濾槽、暫（zàn）存罐、煮沸鍋以及沉澱槽等6個鍋在生產過程中產生大量二次蒸汽，這些高熱能的廢氣除了（le）在煮沸鍋實現了部分回收之外，統統通過排氣（qì）筒放空（kōng）排放到大氣中，沒有回收利（lì）用，十（shí）分可惜。

（2）增加碳排放量。大量二次蒸汽排空（kōng）增加碳（tàn）排放量，提升溫（wēn）室熱效應，促使大氣變暖。地球溫（wēn）度（dù）上升，就有啤酒廠糖化二次蒸汽排空的貢獻。

實現零排放的工作（zuò）原理是什麽？

當糖化鍋搗醪至過濾槽時，糖化鍋的液（yè）位下降（jiàng）需要吸氣，而過（guò）濾槽的液位在上升需要排氣，這（zhè）兩個鍋是連通的，故互相通氣、達到平衡。這樣，整個糖化鍋的生（shēng）產過程就實現了零排放。

實現零蒸汽排放的方法?

     首先把糖化（huà）6個鍋的排汽筒連在一起，然後用2個氣動閥門隔斷分（fèn）成3個區域：

第1個區域為糊化鍋、糖化鍋、過濾（lǜ）槽、暫存（cún）罐4個鍋，因為這部分的物料工作溫度（dù）都在（zài）70℃~100℃之間，比較相近（jìn），不會互相影響。

每一個區域都配置有單獨的（de）真空閥、壓力變送（sòng）器、泄壓閥。

     水封（fēng）罐的作用是無論密封（fēng）空間形成真空還是形成超壓，都可以實現（xiàn）機械化解;壓力變（biàn）送（sòng）器的作用是（shì）當程序檢測到超壓時自動打開（kāi）泄壓閥排汽，當程序檢測到真空時自動打（dǎ）開真空閥吸氣，以上兩種設（shè）計對鍋體這（zhè）個密封空間形（xíng）成（chéng）了雙重保（bǎo）護，既有機械式的水封罐保護，又有軟件程序保護。通過自控係（xì）統技術可以實現糖化二（èr）次蒸（zhēng）汽的零排放。

    我們來做這個總結，將原（yuán）來排（pái）放掉的二次蒸汽熱量全部實現了回收，淨化了環境、減少了碳排放量，也減少（shǎo）了溫室效應。這（zhè）是中國啤（pí）酒工業可喜的（de）技術進步，想了解更多的啤酒廠設（shè）備詳情可以給我們留（liú）言。