1、不鏽鋼（gāng）--食品生產理想的工程材料
啤酒釀酒設備一般采用，鉻鎳合金製造（zào）裝置、機器設備、管道和（hé）配件;用塑料製作塗敷層，絕熱型材（cái）及密封件等，這些（xiē）都為廣泛實施20年來已為人們熟悉的CIP處理-這一關鍵技術創造了條件。相比之（zhī）下，傳統的工程材料如黃銅、紫銅、鋁、木材、瀝青;密封材料如天然（rán）橡（xiàng）膠（jiāo）、麻或（huò）油脂等都不適合進行CIP處理。
2、自動清（qīng）洗-CIP
清洗和滅菌采用噴射、衝（chōng）刷（shuā）以及堿液（yè）、酸液和殺菌劑泵送循環以及其後用水衝洗，直到不殘留任何清洗液。生產結束（shù）後，無需（xū）為清洗設備部（bù）件進行（háng）複雜的拆卸（xiè）操作（zuò），而僅僅通（tōng）過CIP過程就能（néng）重新達到衛生狀態，隻有做到這樣，造價不菲的自控CIP係統在技（jì）術和經濟上才能體現價值。
3、符合自動化和CIP要求的裝（zhuāng）置和設備
在啤酒釀酒設備廠還使用發酵池和臥式發酵/儲酒罐時，“下酒”之後尚需人工清除容器內的沉澱物。自動化在（zài）冷區還隻是幻（huàn）想。錐底立式發酵（jiào）罐以其出酒前即可排出沉澱物的優點成為實現自動化的突破口。
通過在大罐上配備安全附件、高效清洗噴頭、能進行CIP清洗的（de）測（cè）量與取樣裝置以及各種氣體和液體控製閥門組件，才真（zhēn）正開辟了通往自動化的（de）成功之路。
與此同時，大量（liàng）有關的啤酒釀酒設備（bèi）在（zài）技術上也得到了相應改進和優化。如回旋沉澱槽（cáo）、酵母罐、過濾機、換熱器以及泵（bèng）、離心機和攪拌器等。改進優化的首要目的正是為（wéi）了適應CIP的處理。
4、適合（hé）自動化的釀造工藝
全憑經驗，缺乏研究的所謂釀造（zào）藝術隻有轉變為內在機理明確的釀造技術才是實現啤酒生產自動化的前提。如果希望用物理和化學的檢測分析方法幫助或逐步地取代釀造著的眼睛和舌頭，必須弄清楚工藝過程各相關參數的內在聯係。當初引入能縮短發酵和儲酒周期的錐形底大罐熱發酵和壓力發酵（jiào）工藝時，如果不具備一定的實驗室分析手段如氣相色譜分析等是行不通的。
5、適用於自動控製及CIP的管道係統
相對於產品和CIP介質嚴格分開的糖化生產，在發酵車間設備固（gù）定連接的管道係（xì）統中無法避免交叉點。在這些交叉點上產品和CIP清洗介質輪流經（jīng）過，任（rèn）何操作（zuò）失誤或閥門（mén）密（mì）封失（shī）效（xiào）都可（kě）能（néng）導致（zhì）產（chǎn）品（pǐn）和CIP介質混合（hé），或者不同產品（pǐn）的混合。因（yīn）此，必須從結構上考慮相應的防（fáng）範措（cuò）施。此外，所有產品流過的地（dì）方都必須能進（jìn）行徹（chè）底清洗。
6、過程綜合技術訣竅
作為一種職業分支的過（guò）程綜合技術及其相關的特（tè）殊供（gòng）應業的發展清除（chú）地表明，啤酒（jiǔ）釀酒設備自動化（huà）不僅僅意味著一種（zhǒng）多層次的技術活動，同時還體現為一項高度複雜的整體性（xìng）很強的組織工作。因為完成這一工作（zuò）需（xū）要（yào）許多各個科學家們（men）的（de）協調與通力合作。
過程綜合工程師的任務特別在於，在（zài）生產工藝技（jì）術人員、設備製造方以及（jí）釀造專業人員（yuán）與測量調控技術人員之間架設相互溝通（tōng）的橋梁。測量調控技術人員精通自己的專業，但他們中間很多人錯誤地認為，是他們不僅做出了重（chóng）要貢獻，而且可以說建立起了整個啤酒釀酒設備自動化係統。