微型啤酒設備中的錐形（xíng）發酵（jiào）罐是一種高技（jì）術要求（qiú）的設備種類，對於我們（men）設備（bèi）的要求是很高的（de）。其中有哪些重要的（de）技術參數來確保我們釀酒過程中（zhōng）的工（gōng）藝呢？

①徑高比 錐形罐呈（chéng）圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為（wéi）1：1～4。一般（bān）徑高比越大，發酵時自然對流越強烈，酵母發酵速度快（kuài），但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁（zhī）液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁（zhī）高度之比應為1：1～1.5。

②罐容量 罐容量越大，麥（mài）汁滿罐時間越長，發酵增殖次數多、時間（jiān）長（zhǎng），會造成雙乙酰前驅（qū）物質形成量（liàng）增大，雙乙酰產生量大、還原（yuán）時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進麥汁等（děng）非生產時間延長，且用（yòng）冷高峰期峰值高，造成供冷緊張（zhāng）。由於二氧化碳（tàn）的釋（shì）放和泡沫的產（chǎn）生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。

③錐角 一般在60°～90°之間， 常用60°～75°（不鏽鋼罐常用錐角（jiǎo）60°，內有塗料的鋼（gāng）罐錐（zhuī）角為75°），以（yǐ）利於酵母的沉降與分離。

④冷卻（què）夾套和冷卻麵積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內（nèi）一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾（jiá）套在低（dī）溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用（yòng）液態二（èr）次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆炸成型）一次性冷媒直接蒸發（fā）式冷卻。一次性（xìng）冷酶（如液氨蒸發溫度為－3～－4℃）蒸發後的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由於啤酒冰點（diǎn）溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒（méi）溫度應在－3℃左（zuǒ）右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為（wéi）冷媒。

⑤隔熱層和防護層 絕熱層材（cái）料要求導（dǎo）熱係（xì）數小、體積質量低、吸水少、不易燃等特性。常用絕（jué）熱材料有聚酰胺樹脂、自熄式（shì）聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸（suān）乙酯、膨脹（zhàng）珍珠岩粉和礦渣棉等。絕熱層厚度一般為150～200mm。外保護層一般采用0.7～1.5mm厚的鋁合金板、馬口鐵板或0.5～0.7mm的（de）不鏽鋼板，近來瓦楞型板比較受歡迎（yíng）。