釀造（zào）的精（jīng）釀啤酒除了必須符合規定的理化（huà）和衛生指標外，還應具有良好的感官質量即良好的口味和風味，飲用時給人（rén）以舒適、愉悅的享受。實際生產中受各種因素的影響，啤酒易出現各種各樣（yàng）的異味。對啤酒進行感（gǎn）官檢查，分析異味產生的原因，並采取及時（shí）有效的措施（shī）。

導致啤酒異味的因（yīn）素主要有:原料、工藝、有害物質（zhì）汙（wū）染、微生物汙染、運（yùn）輸和銷售條件。

有時消費者（zhě）經常指責啤酒中（zhōng）有不舒適的苦味，多表現為人口不細（xì）膩（nì），苦味粗糙和後苦，其原因主要有原料和工藝（yì）兩大因素。

1）原料方麵（miàn）

(1)水中的殘（cán）餘堿度，總硬度， 鎂、鐵、錳離子和侵蝕性（xìng）CO2含量太高（gāo）;

(2)酒花質量差，時間存放後酒花已（yǐ）經老化，產地不理想；

(3)麥芽（yá）質量差，如麥皮粗糙且含（hán）有較高的蛋白（bái）質和鞣質，熔焦溫度過高(焦香麥芽或著色麥芽)。

2）工藝方（fāng）麵

(1)糖化（huà）工藝（yì）: 糖化和（hé）麥汁過濾時間長，使過量的鞣質、花色（sè）苷和脂肪酸進（jìn）入麥汁:過濾後（hòu）的麥汁渾濁不清（qīng），下料、攪拌和倒（dǎo）醪（láo）時（shí）麥汁進氧過（guò）多，多酚與氧發生反應;糖化下料時使（shǐ）用了（le）最後一遍洗糟水。

 (2)發酵和後貯（zhù）工藝: 熱、冷（lěng）凝固物分離（lí）效果不好;泡蓋下沉溶於酒中工藝管（guǎn）道（dào）長黴;後貯溫度過高，且有較多的酵母進人貯酒罐;發酵產生的（de）高級醇（chún）和酯類含量過高。

3）防止措（cuò）施

(1)嚴把（bǎ）原料關，質量不合格的麥芽和（hé）陳年酒花不能（néng）使用。

(2)水質達不到要求必須進行水處理，要定期對水質進行理化分析和感官檢（jiǎn）查。

(3)提高煮沸（fèi）效果,酒花的添加量不能（néng）過低，回旋沉澱槽的徑高比要合理（lǐ），控製麥汁（zhī）進口流（liú）速。

(4)提高冷凝固物分離效果。一般采用冷麥汁過濾和浮選分離法。采用浮選法時要注意麥汁通風，通風量不低於（yú）300 ~400L/t麥汁，空氣分布應均勻，這樣分離率可達到50%~60%。

在使用自釀啤酒設備釀造精釀啤酒的時候，出現（xiàn）苦味是非常常見的，相信讀過本篇文章的介紹後，對苦（kǔ）味產生的原因和防止（zhǐ）措施有一定（dìng）的了解，想要（yào）了解更多的內容，請查看http://www.njxfmpc.com