啤酒糖化係統主要（yào）由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽。這（zhè）些組（zǔ）成了大型啤酒廠的（de）糖化係統，也是（shì）糖化係統中所涵蓋的所有糖（táng）化係統功能化（huà）係（xì）統各鍋/槽的主體（tǐ）部分（fèn）全部采（cǎi）用國際標準的優質304不鏽鋼材料製成。采（cǎi）用現代化（huà）的自動等（děng）離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等製造技（jì）術，鍋/槽主體內部（bù）與（yǔ）麥醪等物料接觸的部分全部鏡麵（miàn）拋光處理，外（wài）部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化係統
●糊化鍋
糊化鍋（guō）的作（zuò）用是把大米粉和部分麥芽粉與水（shuǐ）混合煮沸，並用來對糖化醪加熱升溫（wēn），使澱粉液化和糊化（huà）。
（1）糊化鍋的結構（gòu）
鍋身為圓柱形，鍋底為球（qiú）缺形或橢球形夾（jiá）層，頂蓋（gài）為蝶形，國內裝有攪拌器，鍋底有加（jiā）熱裝（zhuāng）置，鍋（guō）的外部有保溫層。粉碎後的（de）大米粉、麥芽粉和熱（rè）水由下粉筒（tǒng）及進水管混勻後送（sòng）入，借助於旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使（shǐ）醪液中較重顆粒懸浮而不沉（chén）降到鍋（guō）壁形成（chéng）“鍋巴”防止靠近傳熱麵處醪（láo）液的局部過熱。為什麽要加入輔料？很多人認為以價（jià）格低廉而富含澱粉質的穀類作為輔料，可以提高（gāo）麥（mài）汁收得率，製取廉價麥汁，以達到降低成本的目（mù）的。其實（shí）這隻是其中的一格（gé）原因還有是（shì）因為輔料的蛋（dàn）白質及易氧化的多酚物質含量明顯低於麥芽，有利於降低啤酒的色（sè）度和改（gǎi）善啤酒的風味，提高啤酒的非生物（wù）穩定性。糊化（huà）鍋也就（jiù）能在啤酒廠和學校教學（xué）中可以看到，在精釀行業中使用的是純麥芽釀造的啤酒所（suǒ）以不（bú）會用到糊化鍋。
●糖化鍋
1、采用高（gāo）效彌勒（lè）板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現（xiàn）了最（zuì）大限度（dù）的（de）熱傳導、節能效果，同時采取全自動化溫度控製技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度（dù）和保溫時間的準確性。
2、選用國際先進的懸（xuán）掛式調速係統，采用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大（dà）限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類（lèi）的最佳（jiā）生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保（bǎo）證了啤酒的（de）最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、采用（yòng）先進科學（xué）的異型耕刀構造係統和（hé）液壓自動升降技術，保證（zhèng）了翻槽均勻、出（chū）槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的（de）良（liáng）好透明度和出汁（zhī）率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控製技術（shù），使操作更方便、靈活，維（wéi）修（xiū）簡單、節約費用。
●煮沸鍋（guō）
1、應用先（xiān）進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等（děng）可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、采取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱（rè）過程中始終保持溫度均勻、一致（zhì），防（fáng）止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物（wù）變性現象，從而確（què）保了麥汁的（de）煮沸質量。
●沉澱槽
1、按照最佳的單位過濾麵積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的（de）沉降和（hé）凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還（hái）能減少環境汙染。
整個的啤（pí）酒糖化係統就是由以（yǐ）上五種功能不同的單體組成了啤酒糖化係統，上麵是複製過來隻是為（wéi）了讓大家了解糖化係統的功能，接（jiē）下來老錢帶你了解啤酒設（shè）備糖化係統。
1、兩（liǎng）器（qì）式糖化係統（兩體兩器糖化係統（tǒng））
此款設備目（mù）前在行業內使用較（jiào）為普遍，主要有糖化過濾槽+煮沸旋沉槽組成，糖化（huà）過濾槽的功能（néng）：糖化和過濾，煮沸旋沉槽（cáo）的功能：煮沸和旋沉。如果再配置一隻熱水（shuǐ）罐工作效率（lǜ）可以（yǐ）提升50%。
兩器式糖化係統優點：
①設備簡單（dān），投資較小。
②管路（lù）簡單（dān），操作（zuò）簡（jiǎn）便。
③設備高度低（dī），對現（xiàn）場高度要求不高。
其主要缺點為：
①麥汁過濾時（shí）隻（zhī）能采取抽濾(即醪液在過濾槽內，通過麥汁泵抽取麥（mài）汁，泵入煮沸旋沉槽)，過濾速度（dù）相對較（jiào）慢，對釀酒師要求較高，一（yī）旦操作（zuò）失誤，輕則導致麥糟層緊實，過濾困難，重則會導致篩板變形，影響（xiǎng）後續使用。
②在啤酒設備製造行業一般會在煮沸鍋（guō）內設置攪拌器，因煮沸（fèi）鍋兼具旋沉槽的功能，攪拌器會影響（xiǎng）旋（xuán）沉效果。
③洗（xǐ）糟（zāo）水隻（zhī）能提前製備，儲存在容器中（zhōng）或（huò）發酵罐(一般不推薦存放在發酵罐內，如操作不當，易使發酵罐內形成真空（kōng）或影（yǐng）響冰水係統的運行)內，操作麻煩（fán），熱量損耗高。
④ 此類設備（bèi）為了減小（xiǎo）對旋沉的影響，一（yī）般不會設置防旋十字架，防旋十字架主要設置在糖化鍋內（nèi），作（zuò）用是防止倒醪時出現漩渦，顯而易見（jiàn），不設（shè）置防旋（xuán）十字（zì）架的糖化/煮沸鍋，其倒醪時易形成漩渦，導致氣體（tǐ）進（jìn）入麥汁泵，輕則會對麥（mài）汁泵形成“氣縛”，重則會因大量（liàng）氣體進入麥（mài）汁泵，形成（chéng）“汽蝕”，影（yǐng）響麥汁泵使用壽命（mìng）。
⑤糖化時隻能使用兌醪（láo）糖化法，糖化溫度步驟較少，對麥芽（yá）質量要求較高。
⑥一般一天最多隻能釀造兩（liǎng）個批（pī）次，而且需要釀酒師熬夜加班。
小貼士：氣縛是指麥汁泵等離心泵的泵頭內混入一定量的空氣，會導致葉輪中心區（qū）所（suǒ）形（xíng）成的低壓不足以將（jiāng）液體吸入泵內，無法輸送液體。
汽蝕流動著的流體由於局部壓力的降低產生汽泡的現象。泵發生汽蝕，在汽蝕部位會引起（qǐ）機件的侵（qīn）蝕，進一步發展則將（jiāng）造（zào）成揚程（chéng）下降，產生振動噪聲。由（yóu）於長期受到衝擊力反複作用以及液體中微量溶解氧的化學腐蝕作用，葉輪局部表麵出（chū）現斑痕和裂紋甚至成海綿狀損壞。
2、組合三（sān）器式糖化係統（兩體（tǐ）三器糖化係統）
此類設備一般為煮沸鍋+糖化過濾槽+旋沉槽，其過濾旋沉槽（cáo）實際由上下兩（liǎng）層結（jié）構組成，上層為過濾槽、下層為旋沉槽（cáo），常見於啤酒屋和餐飲店。
組合三器式優點：
① 相對三體三器糖化係統，整體更緊湊占地麵積小。
② 煮沸鍋的（de）蒸汽夾套加熱麵積一般很大，升溫速度快。
③ 過（guò）濾槽在旋沉槽上方，可以（yǐ）實現自然過濾(麥汁靠重力過濾)，過濾速度快，麥汁清亮度高，即使操作失誤，也不會出現麥糟層緊實導致篩板（bǎn）變形等現（xiàn）象。
④ 旋沉槽為立式柱形槽設計，因為是專用的旋沉槽（cáo），旋沉口設計為切線旋沉口，因此（cǐ）酒花糟和熱凝固物分離效（xiào）果較（jiào）好。
⑤ 麥（mài）汁過濾時，煮沸鍋可以製備洗糟水，並且可以在過濾的同時進行洗糟，能夠縮短糖化時（shí）間30～50分鍾，使用（yòng）率高於兩器式糖化係統。
⑥ 一般一個白天就可以釀造2個批次，如果考慮到熬夜加班，一天可以釀（niàng）造（zào）3～4個（gè）批次，在啤酒銷量高峰期，可以在最短的時間內，釀造更多的酒。
其主要缺（quē）點為（wéi）：
① 設備一般比傳統糖化兩器設備高，對現（xiàn）場的高度有一定的要（yào）求。
② 設備投資（zī）比傳統糖化兩器式設備要（yào）高（gāo），組合三器式糖化最大做1000L，容積方麵（miàn）有限（xiàn）製。
4、三器式糖化（huà）係統（三（sān）體三器糖（táng）化（huà）係統）
此種（zhǒng）設備常（cháng）見於中小型啤酒（jiǔ）廠，設備具有多種組合形（xíng）式，常（cháng）用組合如下（xià）：
①糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋（xuán）沉槽
③糖化煮沸鍋+過濾槽+旋沉槽
通常來說（shuō），該種設備組合雖然多種多樣，但萬變不離其宗。
其主要優點為：
①每天的釀造批次與組（zǔ）合三器式設備差不多。
②設（shè）備高度較矮。
③多種組合形式可以選，後期可以改造為四器（qì）式糖化（huà）。
其主要缺（quē）點為：
① 過濾隻能采取抽濾。
② 設備占地麵（miàn）積較大，投（tóu）資較多。
5、四器式糖化係統
此類設備為（wéi）常見於小（xiǎo）型（xíng）或中型啤酒廠，在糖化之外還會配備熱水罐，這樣可以大大提高生產效率。
其主要（yào）優點為：
糖化分體分工明確，明顯減少占鍋時間，提高生產效率每天釀造批次最大可達5批次。
其主要缺點為：
①設備體積（jī）和占地比較（jiào）大，在目前的運輸（shū）條件（jiàn）下，此類設備最大（dà）隻能做到3000L，容積再大就需要現場施工。
②設備投（tóu）資較大。