在精釀啤酒釀造（zào）過（guò）程中，麥芽的糖化分解過（guò）程直接決定了所得麥汁的質量和收得率，糖化鍋中的加熱裝置和攪拌裝置（zhì）又直（zhí）接決的了糖化（huà）過程的成敗。由於精（jīng）釀啤酒的生產（chǎn）靈活性（xìng）決定了精釀啤酒（jiǔ）糖化鍋的多樣性。小（xiǎo）型啤酒設備-論啤（pí）酒糖化鍋的重要性。

精釀啤酒單一糖化鍋的升溫速率一般控製 1~1.5℃ /min，加熱方式主（zhǔ）要（yào）有蒸汽、電加熱器（qì）和燃燒（shāo）器直火加熱三種。

蒸汽加熱主要采用鍋底和筒（tǒng）體夾套的形（xíng）式，一些小型的精釀啤酒單一糖化鍋（guō）隻需要鍋底夾套（tào）就足夠了。

理（lǐ）論上來講，夾套的（de）傳熱麵積越大越好，但是單位體積的糖化醪在精釀啤酒單一糖化鍋中往往（wǎng）能（néng）比在工（gōng）業啤酒大型糖化鍋中獲得更大的換熱（rè）麵積，如果夾套布滿鍋體，往往效果適得其反。蒸汽在進入夾套後很快（kuài）冷凝成水，造成夾套隻有前半段在加熱，後半段沒用蒸汽過去，更多（duō）的夾套反而帶來加熱的不均勻，浪費材料，增加製造工作量。那麽如果夾套麵積過小，就會（huì）需要提高蒸汽壓力來提高溫差，造（zào）成局部結焦現（xiàn）象，給清（qīng）洗帶來很大麻煩。

電加熱器加熱也是精釀啤酒單一（yī）糖（táng）化鍋的常用形式，設備投資成本低（dī），熱效率高是，可以精（jīng）準計算出其所需功率（lǜ）是其優點。但是加熱（rè）器（qì）不像夾套有那麽大的換熱麵積，加熱管單位麵積上所分攤的功率（lǜ）比（bǐ）較大，容易結焦，造成清洗困難且（qiě）影（yǐng）響糖化質量（liàng）及加熱器的使用壽命。

燃燒器直火加熱對於有天然氣條件的精釀啤酒釀造單位是非常有利的，設備投資少，其可以避免電力增（zēng）容帶來的麻煩，同時直（zhí）火加熱所產生的適當的美拉德反應也可以給（gěi）精釀啤酒帶來（lái）一些特殊的風味，但是燃燒器的存在也給環評帶來一定的麻煩。在燃燒器直火加熱（rè）係統中，糖化鍋底一般設置為平斜底，穿熱麵積也主要靠鍋底的麵積，造成煙氣口的排氣溫度過高，造成能源浪費是現在存在的較（jiào）大的問題。

因此（cǐ）在加熱強腔和鍋體側（cè）壁設置腔體，迫使煙氣（qì）從（cóng）腔體經過（guò）後從排氣口排出是（shì）比較明智的做法（fǎ）。這（zhè）樣做是可以解決一部分問題，但是不能從根本上（shàng）解決問題，不能根本精確控製煙道（dào）口的排氣溫度。

精釀（niàng）啤酒糖化鍋的攪（jiǎo）拌非常關鍵，對傳熱，鍋內溫度的均勻性，混合和固（gù）液懸浮影響（xiǎng）重大。同時好（hǎo）的攪拌槳應該具有溫和攪拌，不（bú）形（xíng）成表麵湍流，減（jiǎn）少吸氧，剪切力也要盡量小，減少葡聚糖唐之（zhī）類的物質溶出。同時要對物料形成上下對流，液（yè）麵下形成平均勻平穩的湍流，使酶能夠與物料充分接觸，減少作用時間。攪拌裝的效果好壞直接決定了糖化質量和收（shōu）得率。

目前精釀啤酒糖化裝置的減速機主要有放在罐頂和罐底兩種形式。放在罐（guàn）頂（dǐng）設計和製造都比較簡單，但是有一根軸伸到罐底，會阻擋（dǎng）洗球，影響清洗效果，同時減速機放在罐頂也影響美觀。