自釀啤酒設備包裝是啤酒生產（chǎn）的最後一個工藝過程，也（yě）是最繁雜、對產品質（zhì）量影響最大的過程。它不僅影響產品（pǐn）的內在質量，同時也（yě）影響產品的外觀質量。

在市場（chǎng）競爭（zhēng）日益激烈的今天，人們愈來愈（yù）重視產品的包裝，追求產品的優良品質及外在美的和諧與統一。隻（zhī）有最大限度地滿足（zú）消費者的心理需求，才能贏得市場。

大約80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（聽裝）的（de）形式灌裝的。

洗瓶目的和要求（qiú）

把（bǎ）空瓶子的內、外壁徹底洗（xǐ）幹淨，並加以消毒、殺菌，為灌（guàn）裝提供符合衛生及使用要求的瓶子。瓶子的內、外壁潔淨、光（guāng）亮；無異味；瓶子無破（pò）損；瓶溫適中，一般30℃左右；酸堿（jiǎn）度適（shì）中，PH值為7；瓶內無過多殘液，一般為3～4滴；⑦微生物檢驗合（hé）格，無大腸菌群，細菌菌（jun1）落不超過2個。

洗瓶的基本原理（lǐ）

啤酒瓶的洗淨度對（duì）於啤酒（jiǔ）保質期具有決定性的意義。清洗後的瓶（píng）子內、外表麵應看（kàn）不到汙漬。現代化的啤酒廠，瓶子的洗淨度可由空瓶檢驗機完成。因為，使用高速灌裝設備生產時，人（rén）工用肉眼根本無法進行檢驗。

洗淨（jìng）瓶的質量可以憑經驗目視檢驗。如果瓶子看上（shàng）去被一層水膜完全覆蓋，則可（kě）認為機械清洗充分（fèn）徹底。如果清洗不徹（chè）底，玻璃表麵會因不完（wán）全浸潤現象而形成水珠。

洗瓶有兩個重要的工藝過程

機械清洗

清除和殺滅啤酒有害微生物

洗淨瓶的衛生指標可通過微生物檢驗（yàn）確（què）認（rèn）。

瓶中所有的微生物都應被徹底殺滅。

影響（xiǎng）清洗效果（guǒ）的因素

浸泡（pào）

瓶子表麵汙（wū）物的分離與脫落（luò）需要（yào）一定的浸泡和溶解時間。浸（jìn）泡（pào）時間受（shòu）諸多因素（sù）的影響，一般為8～l0分鍾。浸泡還與標簽的去除效果有關。

噴衝（機械作用）

瓶子的噴衝、清洗段位於機器的上（shàng）部。現代化的（de）洗瓶機一般都設置（zhì）了組合浸泡槽以及緊隨其後的（de）噴衝清洗站。

溫度

較高的清洗（xǐ）溫度能加速汙物的溶解與（yǔ）脫離。一般有效處理溫度（dù）在70～85℃之間。在此溫度下，還可達（dá）到滿意（yì）的衛生指標。

清洗（xǐ）劑

清洗劑一般為（wéi）堿性，具有滅（miè）菌作用（yòng），尤其是高溫堿液（yè）。清洗劑既能除去汙（wū）物（wù），同時又是髒汙的載體。

清洗劑的（de）溫度和濃度對清洗效果的影（yǐng）響

清洗效果與清洗劑的溫度和濃度直接有關（guān）。

溫度越高，所需清洗劑濃度越低。

一般而言（yán），在相同（tóng）溫度下將清洗劑的濃度提高50%，或（huò）在（zài）相同清洗劑濃（nóng）度（dù）下將溫度升高5.5℃，具有相同的（de）清洗效果。