氣升式啤酒發（fā）酵罐有多種類型，常見的有氣升環流式、鼓泡（pào）式、空氣噴射（shè）式等，其工作原理是把無菌空氣通過噴嘴或（huò）噴孔噴射進發酵液中，通過氣液混合物的（de）湍流（liú）作用（yòng）而使空氣（qì）泡分割細碎，同（tóng）時（shí）由於形成的氣液混合物密度降低故向上運動（dòng），而（ér）氣含率小的發酵液則下（xià）沉，形成循環流動，實現混合與溶解氧傳質。已大量應用的：氣升內環流發酵罐、氣液雙（shuāng）噴射氣升環流（liú）發（fā）酵罐、有多層分布板的塔式氣升發酵罐。

氣升環流（liú）式反應器是在反應器內沒有攪拌器，其中央有一個導流筒，將發酵醪液分（fèn）為上升區（qū）(導流筒內)和下（xià）降區(導流筒外)，在上升區的下部安裝了空氣噴嘴，或環（huán）型空氣分（fèn）布管，空氣分布管（guǎn）的下方有許多噴孔。加壓的無菌空（kōng）氣（qì）通過噴嘴或噴孔噴（pēn）射進發酵液中，從空氣噴嘴噴入的氣速可達250~300(米/秒（miǎo）)，無菌（jun1）空氣高速噴入上升管，通（tōng）過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細碎（suì），與導流筒內的發酵液密切接觸，供給發酵液溶解氧。由於導流（liú）筒內形成（chéng）的氣液混合物密度降低，加上壓縮空氣的噴流動能，因此使導流筒內的液體向上運動；到達發酵罐上部液麵後，一部分氣生泡破碎，二氧化碳排出到反應器（qì）上部空間，而排出部分氣體的發酵液從導流筒上（shàng）邊向導流筒外流動，導流筒外的發酵液因氣含（hán）率小，密度增大，發酵液則下降，再次進入上升管，形成循環流動，實現混合與溶氧傳質。

1 空氣管路（lù）的空消

(1)空氣管路上有三級預過濾器，冷幹機（jī）和（hé）除菌過（guò）濾器。預（yù）過濾器和冷幹機（jī）不能用蒸汽滅菌，因此在（zài）空氣管路通蒸汽前，必須將通向預（yù）過濾器的閥門關閉，使蒸汽（qì）通過減壓閥、蒸汽（qì）過濾器，然後進入除菌（jun1）過濾器。

(2)除菌過濾器（qì）的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸（zhēng）汽減壓閥必須（xū）調整在0．13Mpa，不得超過0．15MPa。

(3)空消過程中，除菌（jun1）過濾器下端的排氣閥應微（wēi）微（wēi）開（kāi）啟（qǐ），排除冷凝水。

(4)空消時間應持續40分鍾（zhōng）左右，當（dāng）設備初次使用或長期（qī）不用後啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消（xiāo）後，隔3—5小（xiǎo）時再空消一次，以便消除芽孢。

(5)經空消後的過濾（lǜ）器，應通（tōng）氣吹幹，約（yuē）20～30分鍾，然後將氣路閥門（mén）關閉。

2 種子罐、發酵罐、堿（jiǎn）罐及消泡罐空消

(1)種子罐、發酵（jiào）罐、堿罐及消泡罐是將蒸（zhēng）汽直接通入罐內進（jìn）行空消。

(2)空消時，應將罐上的接種口、排氣（qì）閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排（pái）出，同時保罐（guàn）壓為O．13～0．15Mpa。

(3)空（kōng）消時間為30～40分鍾，特殊情況下，可（kě）采用間歇空（kōng）消。

(4)種子（zǐ）罐、發酵罐、消泡罐、酸堿罐空消前，應將夾套內的水放掉。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門打開，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH電（diàn）極取出，可以延長其使用壽（shòu）命。