【小型啤酒設備】淺談如何降低啤酒溶解氧

    啤酒中溶解（jiě）氧含量的高低是決定啤（pí）酒非生物穩定性和風（fēng）味穩定性（xìng）的主要因素（sù）之一。成（chéng）品啤酒中溶（róng）解氧的含（hán）量應控製在0.1mg/L左右，過高易導致啤酒（jiǔ）產（chǎn）生類似脂肪氧化後的臭味，影響啤（pí）酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的後苦味增強，使（shǐ）啤酒風味變差。因此，為降低啤酒溶解氧，限度（dù）地（dì）保證啤酒的穩（wěn）定（dìng）性及延長貨架期，小型啤酒設備（bèi）廠家分享應從以下幾個方麵對溶解氧加以預防和控製。 

2. 應盡可能使用新鮮的輔料大米，因為隨著陳（chén）化時間的延長，其遊（yóu）離脂肪的含量會（huì）逐漸增多（duō），容易產生脂肪氧化的臭味。 

二、發酵液的（de）控製 

3. 發酵大罐的備壓氣體：濾酒前，發酵液（yè）用（yòng）CO2備壓。

4. 由於市場競（jìng）爭激烈，導致企業生產的酒品種較多，有時一種（zhǒng）酒的庫存較大，另一種酒已告急，需開另一罐酒，導致排土次數增加，未濾（lǜ）完酒的大罐上方空氣進入發酵液，引起發酵液溶解氧升高。為（wéi）了杜絕此類現象，發酵液（yè）開罐後原則上要求一次濾完，特殊情況不（bú）能一次（cì）濾完的，開罐時間不得超過（guò）3天（tiān）。

2. 為了盡（jìn）可能避免在糖化過程中麥汁過多地（dì）吸氧，糖化醪應使用脫氧水兌製；糖化時盡量減少攪拌，以降低攪拌翻滾時空氣（qì）溶入其中；糖化和麥汁過濾時最（zuì）好采用惰性氣體覆蓋醪液表麵，以隔絕空氣（qì），避免麥汁吸氧。另外還要根據糖化生產工藝要求，往糖化鍋（guō）中加入乳酸（suān）或磷酸，保證醪液的pH值在5.4～5.8之間，如麥芽中（zhōng）β—葡聚（jù）糖的含量高於150mg/L時，應適量加入含β—葡（pú）聚糖酶高（gāo）的複合酶，以降低麥汁黏（nián）度，保證醪液的液化效果，減少因麥汁過濾時耕糟、回流次數過多而吸氧。 

四、矽藻土添加罐的控製 

濾酒預塗時粗細土比例一（yī）般為1:2，在（zài）生產中可視具體情（qíng）況加（jiā）以（yǐ）調整，往矽藻土添（tiān）加罐（guàn）添加矽（guī）藻土時，應（yīng）緩慢而均勻，在（zài）保證塗層厚度均勻和結實的同時。用CO2備壓，防止吸入空氣。 

五、濾酒管路的控製