今天（tiān），啤酒釀造設備製造商（shāng）談論啤酒釀造過程中糖化溫度怎麽控製，分別分（fèn）為幾個階段，作用（yòng）分別是什麽！
根據糖化溫度不同（tóng），它可以分為以下幾點：
一. 35-40℃：
浸漬階段：這時的溫度（dù）稱為浸漬溫度，其有利於酶的浸出和酸的（de）形成以及β-葡聚糖的分解（jiě）。
二. 45-55℃：
蛋白質分解（jiě）階段：此時的溫度為蛋白（bái）質分解溫度，其控製方法如下：
（1）溫度偏（piān）向下限，氨基末端量相對較多；溫度被偏置到上限（xiàn），並且更（gèng）多地產生可溶性氮。
（2）對於（yú）溶解良好的麥芽，可以提高溫度，縮短蛋白質的分解時（shí）間；
（3）也可以放棄已經溶解好的麥芽的階段；
（4）對於（yú）麥芽溶解度較差的麥芽，應保持較低的（de）溫度，並延長蛋白質（zhì）的分解（jiě）時間（jiān）。
在上述（shù）溫度下，內生β-1.3葡聚糖被釋放，並且β-葡（pú）聚糖繼續分解。
三. 62-70℃：
糖（táng）化階段（duàn）：此（cǐ）時的溫度通常稱為糖化溫度，其控製方法如下：
（1）在62-65°C時產生更多的可發（fā）酵糖，並且非糖（táng）的比例相對較低，適合於製造高發酵啤酒；在此溫度下，內肽酶和羧肽酶仍具有部分活力（lì）
（2）如果控製（zhì）在65-70℃，則麥芽的（de）浸出率相對增加，可發酵糖相對減少，非（fēi）糖（táng）的比例增加，適用於低發酵啤酒的生產。
（3）將糖化溫度控製在65°C，以獲得最（zuì）高的可發酵提取物收率
（4）通過調節糖化階段的溫度，可以控製麥芽汁中糖與非糖的比例
（5）糖化溫度過（guò）高（gāo），有利於α-澱粉酶的作用，糖化時間（指碘反應的完整時間）縮短，非糖比例高
四. 75-78℃：
糊精化階（jiē）段：在此溫度下，α-澱粉酶仍然起作用，剩餘的澱粉可以進一步分解，而其他酶則被抑製或失活。
釀造啤酒設備釀造啤酒的糖化溫度控（kòng）製分為四個階（jiē）段，希望能幫助您釀造啤酒。了解更多其他內容可留言！