微（wēi）型啤酒設備中的錐形發酵罐是一（yī）種高技術要求的（de）設備種類，對於我們（men）設備的要求是很高（gāo）的。其中（zhōng）有哪些重要的技術參數來確保我們（men）釀酒過程中的工藝呢？

①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度（dù）之比為1：1～4。一般徑高比越大，發（fā）酵（jiào）時自然對流越強烈，酵母（mǔ）發酵速度快，但酵母不容易（yì）沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應為1：1～1.5。

②罐容量 罐容量越（yuè）大（dà），麥汁滿罐時間越長，發酵增（zēng）殖次（cì）數多、時間長，會造成雙乙酰前（qián）驅物質形成量增大，雙乙酰產生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清（qīng）洗、重新進麥汁等非生產時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由於二氧化碳的釋放和泡沫（mò）的產生，罐有效容積一般為罐（guàn）總量的80%左右。

③錐角 一般在60°～90°之間， 常用60°～75°（不鏽鋼罐常用錐角60°，內有塗料的鋼罐錐（zhuī）角為75°），以利於酵母的（de）沉降（jiàng）與分離。

④冷卻（què）夾套和冷卻麵積 錐形發酵罐冷卻常采（cǎi）用間接冷（lěng）卻（què）。國內一般（bān）采用半圓管、槽鋼、弧形管（guǎn）夾套，或米勒板氏夾（jiá）套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態二次冷媒（méi）冷卻，國外多采用換熱片式（shì）（爆炸成型）一次性冷媒直接蒸發式冷（lěng）卻。一次性冷酶（如液氨蒸（zhēng）發溫度為－3～－4℃）蒸發後的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾（jiá）套耐壓性要求較高。由於啤酒冰點溫（wēn）度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常（cháng）采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。

根據罐的（de）容量不（bú）同，冷卻可采用二段（duàn）式或三段式。冷卻麵（miàn）積（jī）根據罐體的材料而定，不鏽鋼材料一般為0.35～0.4m/m發酵（jiào）液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發酵（jiào）液。錐底冷卻麵積（jī）不宜過大，防（fáng）止貯（zhù）酒期啤酒的結冰。

⑤隔熱層和防護層 絕熱層材（cái）料要求導熱係數小、體（tǐ）積質量低、吸水少、不易燃等特性（xìng）。常用絕熱材料有聚酰胺樹脂、自熄式聚苯乙烯（xī）塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨脹珍珠（zhū）岩（yán）粉和礦（kuàng）渣棉（mián）等。絕熱層厚度一般為150～200mm。外保護層一（yī）般采用0.7～1.5mm厚的鋁合金板、馬口鐵板或0.5～0.7mm的不鏽鋼板，近（jìn）來瓦楞型板比較受歡迎。

⑥罐體的耐壓 發酵產生一定的二氧化碳形成罐頂壓力（罐壓），應設有二（èr）氧化碳調節閥，罐頂設有安全閥。當二（èr）氧化碳排出、下酒速度過快、發酵罐洗滌時二（èr）氧化（huà）碳溶解等都會造成（chéng）罐內出現負（fù）壓，因此必須安裝真空閥。下酒前要用二氧（yǎng）化（huà）碳或壓縮空氣（qì）背壓（yā），避（bì）免罐內負壓的產生，造成發酵（jiào）罐"癟（biě）罐"。