商釀啤酒設備分為哪幾種？

    現在有很多老（lǎo）板轉型（xíng）為商業釀酒，但是在購買（mǎi）商釀啤酒設備的時候總是聽到設（shè）備廠（chǎng）商的銷售人員（yuán）不斷提到“兩器”、“三器”、“四器”……，再加上銷售人員嘴中不（bú）斷蹦出的糖化鍋、煮沸鍋、過濾槽、沉澱槽……，小夥伴腦袋中一頭漿糊。

    今天小編從兩個角度給大家分享商釀設備到底分（fèn）為哪（nǎ）幾種？重點介紹一下糖化設備的組合形（xíng）式（shì），因為一套設備主要的構成部分就是糖化係統，他決定了生產的效率。

一）啤酒設備（bèi）的大小規格

這（zhè）裏所說的設備的大小（xiǎo）規格主要是（shì）根（gēn）據設備的容積來分的：HL-100L、HL-200L、HL300L、HL-500L（這（zhè）些（xiē）設備型號酒店、酒吧、燒烤店用的比較多）；HL-1000L---HL30000L（像（xiàng）這（zhè）種大的規格啤酒廠用的相（xiàng）對的多一些）；除了這（zhè）些常規規格外，我們豪（háo）魯啤酒設備廠家還可以根據您的具體的要求進行定製。

    介紹完設備的大小，我們進入今天的重點話題，那就是糖化係統的組合形式，糖化是整個釀造的關鍵設備，分為（wéi）二器組、三（sān）器組、四器組、五器或六器組。啤（pí）酒糖（táng）化設備的組合是根據生產規模決定的。糖化力是決定啤酒產量的主要因素之一，而糖化設備的組合方式關係到糖化係統的生產效率和投資規模（mó）。

（一）兩器組合

兩器組合一般分為德式（shì）和美式，德式是糖化、煮沸過程在一個鍋裏（lǐ），過濾、沉（chén）澱過程在另一個鍋裏；美（měi）式（shì）則是糖化、過濾在一個鍋，而煮沸、沉澱在另一個槽裏進行。

德式：糖化煮沸（fèi）鍋（guō）+過濾沉澱槽（cáo）

美式：糖化過濾槽+煮沸沉澱槽

兩器組合的優點：設（shè）備成本較低、工藝簡（jiǎn）單、操作方便、設備排布緊湊、占地麵積較小（xiǎo）、模塊化設計，安裝和運輸也比較方（fāng）便。缺點是生（shēng）產效率低（dī），每天隻（zhī）能生產（chǎn）2-3批（pī）次。

（二）三器組合

模式（shì）1：糖化煮沸鍋+過濾槽+沉澱槽

模式2：糖化（huà）鍋+過濾槽+煮沸沉澱槽

模式3：糖化過濾槽+煮沸鍋+沉澱槽

（糖化鍋+過濾槽+煮沸沉澱槽）

傳統酒廠一（yī）般很少采（cǎi）用三器組合這種形式，三器組合更多是因為精釀行業的發展而出現的，在兩器組合的基礎有形式更靈活。每天生產可以達到4-6批次。

（三）四器組合

糖化鍋+過濾槽+煮沸鍋+沉澱槽

四器組合是糖化車間最常見的一種組合方式，主要包括：一個糖化鍋（guō），一個過濾槽，一個煮沸鍋和一個沉澱槽。這種組合適合小型啤酒廠生產，使（shǐ）用方便，經濟實惠，並且生（shēng）產的（de）產品質量（liàng）好。可搭配（pèi）的設（shè）備（bèi）有麥汁暫（zàn）存槽，儲（chǔ）能罐，冷凝水回收（shōu）罐，熱（rè）水罐（guàn）等。每天的糖化能力可（kě）達到6次到8次。

（五）五器（qì）組（zǔ）合或六器組合

糊化鍋 +糖化鍋+過濾（lǜ）槽+煮沸鍋+沉澱槽（cáo） +暫存罐(選項)

在四器組合（hé）的（de）基礎上，增加一（yī）個暫存罐，用於暫時存貯過濾（lǜ）後的（de）麥汁，以（yǐ）此縮短等待煮沸鍋的時間，提高整個係統的生產效率，使每天的糖化（huà）能力（lì）增加到6次到10次。

五（wǔ）器或六器組合一般（bān）用於大啤酒廠，設備全部安裝在同一平麵上，流體在輸送全部采（cǎi）用動力輸送，設備趨於大型化，操作向著自動控製方向發展。

糖化設備（bèi）的組合雖（suī）然不（bú）同，但對於他們的要求相（xiàng）同：

不管是兩器，還是三器、四器（qì）、五、六（liù）器（qì）組合，所有的組合都得符合（hé）以下要求（qiú）：

①鍋（guō）底形狀要求有利於（yú）液體的循環，有（yǒu）良好的傳熱效果，節省攪拌動力；

②升氣管結構合理；

③鍋體材料要求（qiú）耐腐蝕而又不影響啤酒質量；

④有（yǒu）足夠的（de）加熱麵積，加熱裝置合理；

⑤保溫良好（hǎo）；

⑥ 內壁光滑（huá），便於清洗。

    在這幾種（zhǒng）組合方式裏，二器組合的生產效率最低，六器組合的生（shēng）產效率最高；三器、四器（qì）組合處於（yú）中間值。根據設備的數目，二（èr）器組合的投資係數（設備費與基（jī）建費之和）最低，六器組合的投資係（xì）數最高；四（sì）器組合的投資效（xiào）率（生產效率與投資係數之比）最低，其他組合的投資效率相當。